Réalisations
Stations optiques pour le contrôle esthétique de pièces métalliques
Stations de contrôle de pièces métalliques usinées
Une pièce métallique usinée (24mm de diamètre, 7mm d'épaisseur) est intégrée dans un produit haut de gamme nécessitant une qualité esthétique irréprochable et maîtrisée. Cette pièce est fournie par plusieurs fournisseurs, le besoin est d’assurer un contrôle esthétique identique quel que soit l’origine de fabrication.
Pour répondre à cette demande qmt a développé une solution de contrôle dimensionnel et esthétique en s'appuyant sur des technologies optiques, qmt a développé des outils spécifiques permettant la détection des défauts alors que l'aspect général des pièces peut varier.
Les exigences du projet
- 10 contrôles dimensionnels
- 35 types de défauts d’aspect
- 5 zones de recherche de défauts
- Contrôle à 100% de 1125 pcs/h
Le système livré comprend 6 caméras, un laser et deux systèmes informatiques. Pour détecter les défauts sur l'ensemble de la surface, la pièce est mise en rotation avec une acquisition d'images synchronisée.
Cette réalisation sur mesure a été développée dans le cadre du programme qmtm4u.
Pour atteindre les performances attendues, la solution réalisée comprend 3 stations pilotées par deux systèmes informatiques.
qmt a conçu les stations spécifiquement pour cette application afin de garantir l'atteinte des performances attendus. La station No 3 permet l'acquisition des 3 faces de la pièce par 3 caméras couleurs. Pour avoir les informations nécessaires, cette acquisition est réalisée avec une rotation de la pièce. 120 images par pièce sont ainsi acquises représentant 500Millions de pixels.
Le contrôle d’un grand nombre de défauts d'aspect différents (texture, rayure, choc, tâches, fissures, aspect irrégulier, brillance, impacts…) a nécessité l'utilisation de plusieurs fonctions de détection différentes dont certaines sont des développements qmt comme le qmtimpact. Le système mesure 40 caractéristiques par face, en simultané et avec une résolution de 10µm afin de pouvoir détecter les 35 types de défauts.
Les techniques optiques mis en œuvre permettent de simuler le comportement d’un opérateur afin d’assurer un contrôle esthétique au plus proche de la perception humaine.
Plusieurs systèmes sont déployés dans différentes usines et à différentes étapes de la production. La solution développée doit garantir un contrôle identique sur chaque système.
Un défi de taille a dû être relevé pour réaliser une solution capable de prendre en compte la forte variabilité des pièces.
le nombre important de défauts et la finesse de ceux-ci rendent le contrôle très difficile et peut provoquer un taux de faux rebus important. Pour pallier cette problématique, nous avons développé des outils spécifiquement adaptés à l’application.
La solution a été réalisée avec le logiciel qmtmesure-expert, il est flexible et ergonomique pour s’adapter précisément aux besoins du client. Pour cette application qmt a créé des nouveaux outils de mesure de dérives de texture, d’analyse de rayures, de detection d’impact et de parallélisation de processus.
L'interface utilisateur d'une vue de contrôle esthétique :
L'interface utilisateur des mesures dimensionnelles par vision et laser :
L'interface utilisateur de suivi des mesures dimensionnelles :
Le système doit permettre le contrôle d'une pièce toute les 5 secondes, soit l'acquisition de plus de 130 images ainsi que leurs traitements. Pour atteindre cet objectif une paralélisation du traitement a été mise en oeuvre.
